湖州模内贴标-威士达-涂料桶模内贴标

　模内贴标是现在一种主要用于吹塑及注塑产品贴标的一种方法。模内贴标的贴标流程

1)已经印刷好的薄膜或纸质的模内标签(分为前标和背标)，以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两侧的标签库内。

　　2)随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，印刷面朝模具壁、胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。

　　3)当塑料瓶的原料加热并成软管状垂下时，带有标签的模具迅速合拢，注塑模内贴标工艺，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起，于是，当模具再次打开时，塑料瓶体成形，而标签则成为瓶体的一部分。

在我们进行模内贴标的时候，因为贴标物品的不同，需要注意的事项也不一样，下面我们就以卷筒为例，一起看看卷筒模内贴标时的一些注意事项。

　　1)首先确定标签的设计稿。标签的形状要与待贴标容器的轮廓相匹配，标签的厚度在60～100μm。

　　2)待印刷标签材料的纸芯管要大一些(如152mm)。因为纸芯管直径越大，靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些，可以改善印刷加工后标签的变形情况。

　　3)印刷之前操作人员应确定标签的正反面，即印刷面层和胶黏剂层。可以采用检查标签材料的表面张力，或用溶剂擦拭材料表面的方法进行鉴别。

　　4)印刷机上要配有材料张力自动控制装置，保持输纸过程中标签材料张力的均匀性，确保套印准确。与不干胶标签相比，模内标签在印刷过程中的输纸和收卷张力要小一些。输纸张力过大会使模内标签材料变形，导致后续的印刷套印不准;收卷张力过大会使模内标签材料变形，模内贴标膜要求，导致后续的模切不准，出现更多的废品。在实际生产中，收卷张力应尽量小，涂料桶模内贴标，只要保证收卷时标签材料不摆动就可以了。

　　5)印刷机应配有电晕装置。标签材料与油墨的结合度主要是由模内标签材料的表面张力所决定的。当模内标签材料的表面张力低于38mN/m时，一定要经过电晕处理才能保证油墨在其表面的附着性。但电晕处理也有一定的作用，若电晕时间过长或强度过大，会在标签材料表面产生多余的电荷，湖州模内贴标，对印刷甚至模切产生影响。

　　6)印刷机上应配备除静电装置。标签的印刷过程中会产生较多的静电，所以印刷机上要配备除静电装置。此外，合适的温湿度也能减少静电的产生，印刷车间的温度保持在(23±2)℃，相对湿度保持在50%左右。

所谓好的生产工具是做出好产品的基础，由于模内贴标的优势所在，模内贴标有众多普通标签优势，它终将是将来发展的趋势。一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。.模内贴标的标签分3层。层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。