注塑模内贴标-威士达-南通模内贴标

　模内贴标是现在国内非常被看好的一个行业，这种贴标方式具有很多的好处，但是在我们贴标的过程中，也可能会遇到一些问题。

　　1)重标：标签的静电未完全消除，或标签手感黏度大，会出现连续两张或多张标签同时贴在瓶身上的重标现象。另外，机械手以真空吸附的方式来吸附模内标签，真空吸力过大或模内标签间的摩擦系数过大，都会造成双张或多张模内标签同时贴在瓶身上的重标问题。调节真空吸附力，有效消除静电，选择合适的光油是解决重标问题的有效方法。

　　2)掉标：标签是被机械手运送到模具中的，注塑模内贴标材料，但也会有在送运途中掉下来，并未送到模具腔内的情况。也可能由于模具腔内的真空吸附力不足，模内标签从模具腔内掉出。此外，模内标签胶黏剂的黏合强度不强也会出现掉标现象。并且在整个贴标过程中，要对入模标签的温度、吹瓶压力、冷却温度等方面进行严格控制。

　　3)缺标：瓶体的正反面无模内标签，主要是掉标问题导致的。

在我们进行模内标签的印后加工时，既可以选择先烫印再上光，也可以选择先上光后烫印。

　　冷烫印工艺主要与柔印和凸印相配合。要获得良好的冷烫印视觉效果，需要较高的技术支持。若使用冷烫印工艺，笔者建议采用先冷烫印后印刷的方法，可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫印边缘的毛刺，南通模内贴标，从而获得良好的印刷效果。

　　热烫印的效果受烫印箔、烫印温度、烫印压力和烫印速度等多重因素的影响。在进行热烫印时，模内贴标厂家，应以模内标签材料的特性和烫印箔上的烫印适性为前提，先调整烫印压力，后确定烫印温度。烫印箔上所涂布的热熔胶的熔点要低于模内标签材料热熔胶的熔点，并需要严格控制烫印压力和烫印时间，避免模内标签出现凹凸变形。要获得大面积的烫印效果，笔者并不建议采用热烫印工艺。

　　它的烫印可以分为冷烫印和热烫印，大家需要根据自己具体的情况来进行选择。

　模内贴标是现在一种主要用于吹塑及注塑产品贴标的一种方法。模内贴标的贴标流程

1)已经印刷好的薄膜或纸质的模内标签(分为前标和背标)，以单张形式堆叠，注塑模内贴标，分别放置在模内贴标机的两侧的标签库内。

　　2)随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，印刷面朝模具壁、胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。

　　3)当塑料瓶的原料加热并成软管状垂下时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起，于是，当模具再次打开时，塑料瓶体成形，而标签则成为瓶体的一部分。

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