玻璃热转印膜用途服务至上

工匠精神的确是印刷工匠文化的内核，但工匠精神还需要成长的沃土，这不仅要求印刷企业紧密对接社会和客户需求，自觉摒弃粗制滥造、流于平庸的现实主义生产经营理念，还需要在企业内部不断倡导和弘扬追求、精益求精的价值观念，使生产出印刷精品成为企业每一位员工的信仰和价值追求。由于脱模剂中的溶剂挥发较快，在涂布过程中，应注意控制粘度，即控制脱模剂的固体含量，一般控制在23%左右。完善制度和流程，引导员工的工匠行为，这是培养工匠文化的另一层次。

热转印技术的优缺点

热转印技术今后的发展趋势之一就是联机热转印。目前热转印工艺已经能够联机完成，而且，联机热转印工艺的应用今后会越来越普遍。热转印工艺能够提供更加的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。

转印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，先烫后印工艺能够提供更加的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。

热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：

1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；

2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；

3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；

4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；

5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；

6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。

至此，热转印花膜的生产过程即告完成。

彩之源热转印膜主营制作销售各类木板，塑胶，金属，玻璃等的平面，曲面，异形面3D热转印

本公司的热转印膜适用于塑胶、金属、木材等制品的平面、异形、圆柱面、圆椎面上进行烫印，广泛应用于日用品、化妆品、玩具、电器、建材、文具等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。目前，印前CTP技术已经取代了传统的CTF技术，胶片的使用量越来越少。具有附着力好、图案真实、色彩艳丽、工序少、、成本低，且无环境污染等特点，是商品印刷的一次创造性革新。使您的产品附加值大增。