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当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

放卷　　将基材薄膜装在放卷轴的***，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

涂布离型剂　　先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。第三，在传统热转印膜的整个生产流程中，印版的制作占据了大量的时间（通常需要5-7天，甚至更多），使得传统热转印膜整个交货流程时间较长。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

绿色化印前 环保型CTP版成为主流版材的绿色化是近年来印前原材料发展的主要潮流之一。目前，印前CTP技术已经取代了传统的CTF技术，胶片的使用量越来越少。

除少量出版社为了版权保护仍采用出胶片的方式供印厂晒版和某些包装印刷厂由于产品单一、输出印版需求少而采用胶片制版外，大部分印刷企业都已经引进了CTP制版系统。

近年来，***对印刷企业的环保要求不断提高，陆续出台了绿色印刷企业认证制度、印刷VOCs气体排放标准等一系列的政策措施。

这极大推动了环保型CTP版的研发力度，新产品层出不穷，环保型CTP版也越来越多地走进印刷企业的CTP车间。

首先在面对热转印膜这种情况生产的时候注意厂房中的温度和湿度的变化。温度和湿度的变化会导致热转印膜产生不同的变化，因为在做热转印膜的时候，使用的油墨、胶水等热转印原材料有些会因为湿度而导致色彩的变化，没办法到达准确的色彩要求。A．当人们不再需要通过向杂志社投稿，可以自由地在网上发表内容，数以亿计的普通人都会发表自己的点点滴滴。所以热转印膜的生产中对厂房的要求等严加管控。

接着是热转印膜在烫印中要使用烫画机等热转印设备。热转印设备会在潮湿的空气中受潮，影响操作的效率和效果。那么在使用热转印设备开始的时候就应该让机器先预热一下，去除湿气让烫印效果更好。