镭射热转印膜比较优选企业

热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。

要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。

热转印薄膜是指带有粘合剂的特殊功能性印刷薄膜，在热和压力的共同作用下，与载体薄膜和离型层一起分离，牢固地转移到承印物表面。

基底膜的制备

热转印薄膜有多种载体。聚酯被广泛使用。放卷将基材薄膜装在放卷轴的***，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。它具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热性好、脱模性好的特点。特别是，它在色彩渐变原稿的方面具有明显的优势。应根据制造商的要求选择薄膜的规格，如宽度、厚度和品牌。同时，应检查薄膜的平整度，看圆筒材料中是否有不符合质量要求的“凸筋”和“荷叶边”。

热转印膜的烫印步骤

热转印膜用电脑刻字机及激光切割，先切割层需要的形状，然后把非图案部位膜撕掉、切割深度以割入底层胶10-30UM为佳。热转印膜转烫温度一般在150-180℃，时间为10-15S，根据不同的材质及要求来定。待产品冷却后，将表面胶片撕掉即可。

将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼亮，大大提高产品的档次。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

高清热转印膜的生产采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货）。在时间就是金钱的商业竞争中，生产周期的缩短意味着成本的降低。

高清热转印膜采用墨粉电子照相术等稳定、可靠的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，图案清晰、套印精准；且由于高清热转印膜的墨层主要构成成分是印刷墨粉，墨层厚度厚可达30μ左右，成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力，能满足各类有色承印物对遮盖力的要求。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱-离，向承印物表面转移的关键。

传统的热转印膜的图文内容受制于制版工艺，图文在印版雕刻成型后便无法更改，尤其是条码、序列号等更是千篇一律；而高清热转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条码号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，大大增加产品的辨识度和附加值。耐摩擦性、手洗和机洗是可以接受的，并且可以使用各种洗涤方法进行洗涤。